全自動剝線機原理3個故障以及解決辦法

全自動剝線機原理：線材經過校直器輸入到進線輪后，線滾輪在步進電機帶動上、下右滾輪將需加工線左右移動；刀片在步進電機帶動下，進行上、下兩向相反方向運動，通過控制上、下刀片之間的距離，實現剝皮和裁線的功能；出線滾輪步進電機帶動上、下左滾輪將夾持的被加工線左右移動，扭線輪步進電機帶動上、下左滾輪〈扭線輪與出現滾輪在物理上是指同一液輪〉向相反方向前后運動實現扭線功能。

今天領航者為大家簡單介紹端子機的故障分為剝皮故障、打端故障和沾錫故障3個部分。

1、剝皮故障：

剝皮長度不一。

造成剝皮長度不一的原因存在著多種，常見的有送線輪壓的過緊或過松。這時候只需要適當調節兩輪之間的空隙至線材剛好無法用手拉動即可。

另一方面可能就是刀片的問題，刀片切入太深或者太淺、甚至刀片安裝傾斜，也可能導致這樣的結果。這時候需要根據需要來調整刀片的位置，如果是因為刀片受損導致的，建議立即更換刀片。

裁斷長度不一致

導致裁斷長度不一致可能是切線刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松；這時候我們可以用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。原理跟剝皮長度不同時大致是類似的。

2、打端故障：

壓著的端子不良

壓著的端子不良，可能是為完整壓接，或未到達最佳的壓接位置，導致銅絲裸露。這時候需要檢查槍型擺臂導管是否與線材相附合；端子機刀口是否與擺臂導管相對直；端子機輔助壓塊是否松動；檢查端子機與自動機之間的距離有無變動。

3、沾錫故障：

全自動端子機也有打端沾錫和雙頭沾錫的設備，這里設備在沾錫過程中，也可能會存在大加工產品不良的情況。一般來說，未沾到錫是常見的故障之一。對于這種情況，首先查看錫爐的溫度是否達到設定的溫度，也就是錫是否完全液化。其次可能夾爪在向下沾錫的時候，線的頭部未與錫接觸到。具體的原因分析，可以調整沾錫時長，和沾錫次數，仔細觀察問題的根本所在。

全自動端子機使用范圍非常廣泛，出現的故障可能也多種多樣，上述只是簡單介紹了幾種，如出現了問題，無法單獨解決的時候，請隨時與我們聯系。